在全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)上打印時(shí)壓力不均勻的原因是什么？在絲網(wǎng)印刷中，合適且均勻的印刷壓力是獲得高質(zhì)量絲網(wǎng)印刷的重要保證。如果印刷壓力不均勻，則會(huì)發(fā)生更多的印刷失敗。因此，控制影響印刷壓力的因素并改善印刷壓力不均勻現(xiàn)象已成為絲網(wǎng)印刷過(guò)程中要解決的主要問(wèn)題。那么，在全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)上進(jìn)行打印時(shí)壓力不均勻的原因是什么？東莞立超工廠的工作人員介紹如下：

1、油墨粘度對(duì)印刷壓力的影響

當(dāng)打印一批絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品時(shí)，墨水中的一部分溶劑會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而蒸發(fā)，這會(huì)使同一批打印產(chǎn)品的顏色不一致并影響打印產(chǎn)品的均勻性。一般而言，同一批印刷產(chǎn)品所需的油墨需要一次匹配，并且在印刷過(guò)程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整油墨的粘度，以確保印刷產(chǎn)品的均勻性。

2、絲網(wǎng)彈性對(duì)印刷壓力均勻性的影響

絲網(wǎng)印刷的印刷壓力是由絲網(wǎng)變形產(chǎn)生的回彈性和油墨粘度相結(jié)合的結(jié)果。在絲網(wǎng)印刷中，由于絲網(wǎng)間距的存在，在刮板壓力的作用下，絲網(wǎng)將被拉伸和變形。隨著刮板的位置，由于屏幕變形，屏幕變形是不同的。屏幕彈性也不同。在相同的刮墨壓力下，打印壓力將不均勻。對(duì)于平板絲網(wǎng)印刷版，絲網(wǎng)的變形可分為沿著刮墨刀的行程方向的變形和沿著刮墨刀的長(zhǎng)度的變形。

屏幕彈性是刮板左右兩側(cè)屏幕張力的垂直分量。從上面的表達(dá)式可以看出，當(dāng)吸水扒在屏幕上移動(dòng)時(shí)，屏幕變形將遵循吸水扒的位置。屏幕產(chǎn)生的屏幕彈性不斷變化。當(dāng)刮墨刀在印刷過(guò)程中向屏幕施加恒定的刮擦壓力時(shí)，絲網(wǎng)印刷壓力將跟隨刮刀的位置。變化不同，即打印壓力不均勻。

3、絲網(wǎng)框架對(duì)印刷壓力均勻性的影響

屏幕在屏幕框架上拉緊。由于絲網(wǎng)張力的影響以及絲網(wǎng)與絲網(wǎng)框架的不對(duì)稱連接，絲網(wǎng)框架變形，這導(dǎo)致絲網(wǎng)上的張力不均勻，并且不利地影響印刷壓力影響的均勻性。在印刷過(guò)程中，為了使絲網(wǎng)框架在拉伸后的變形最小，可以對(duì)絲網(wǎng)框架進(jìn)行預(yù)變形。預(yù)處理的方法有兩種：一種是根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度原理將網(wǎng)格框架制成凸形。

4、絲網(wǎng)間距對(duì)印刷壓力均勻性的影響絲網(wǎng)間距取決于絲網(wǎng)印刷本身的特性。由于絲網(wǎng)間距不同，對(duì)絲網(wǎng)印刷壓力均勻性的影響也不同。從上一節(jié)介紹的篩網(wǎng)張力公式可知，篩網(wǎng)間距越大，篩網(wǎng)變形范圍越大。這將沿著刮刀的行程增加絲網(wǎng)印刷壓力的范圍，這將增加印刷壓力的不均勻性。然而，如果屏幕間距太小，則屏幕與基板的分離不理想，并且屏幕無(wú)法立即回彈，這會(huì)影響圖像的清晰度。因此，為了提高絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性，在絲網(wǎng)可以立即回彈的條件下，應(yīng)盡可能使用較小的絲網(wǎng)間距。

這里介紹上述絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)印刷期間壓力不均勻的原因是什么。印刷過(guò)程中壓力不均勻需要根據(jù)要印刷的不同產(chǎn)品來(lái)控制不利影響印刷壓力均勻性的主要因素，以有效提高絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量